3、 焊機;焊機是施焊的機具,要保證、符合工藝需要;焊機要有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調整焊接參數。
4、 焊接工藝方法:保證鍍鋅管特殊操作方法的實施,按焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數、操作手法控制,焊后外觀質量檢查,必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
5、 焊接環境控制:保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊。
鍍鋅圓管四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應該進行預熱;
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中進行加熱;
六、根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數),鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間;
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火,焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4個小時;
八、根據鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理
鍍鋅圓管同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產生裂紋。
如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。
由于氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發,揮發出大量的白色,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。